ହଜିଯାଇଥିବା ଆଉଟପୁଟ୍ କେଉଁଠାରୁ ଆସିଥାଏ

ଏକ ଲାଇନ ଚାଲୁଥିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁପ୍ରତି ମିନିଟରେ ୧୮୦ ପ୍ୟାକ୍। କ20-ସେକେଣ୍ଡଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଷ୍ଟପ୍ 60ଟି ପ୍ୟାକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହାକୁ ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଡାଇଭର୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ କିମ୍ବା ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣକୁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବାକୁ ପଡିବ। କେବଳ 30 ପ୍ୟାକ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଥିବା ଏକ କନଭେୟର ସେହି ବାଧାକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତାହାର ବେଲ୍ଟ ଗତି ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି।

ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏକ ଭିନ୍ନ କ୍ଷତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯଦି ଏକ ଲାଇନ ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ପାଞ୍ଚଟି ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମାପ୍ତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ 12 ମିନିଟ୍ ସମୟ ନିଏ, ତେବେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଘଣ୍ଟା ନଷ୍ଟ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କନଭେୟର ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ସମାୟୋଜନକୁ ସାତ ମିନିଟ୍ କୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନର ଗତି ବୃଦ୍ଧି ନକରି ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ 25 ମିନିଟ୍ ମିଳିଥାଏ।

ଏହି ଗଣନାଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥାପନ କରେ:

• ସାଧାରଣ ଛୋଟ ଷ୍ଟପ୍ ପାଇଁ ସଂଗ୍ରହ କ୍ଷମତା;
• ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପରିସର ପାଇଁ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ସମାୟୋଜନ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ମାତାମାନେ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ, ଅଧିକ SKU ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପକରଣର ଚାହିଦା ସହିତ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ମୁକାବିଲା କରୁଛନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଲାଇନ ନମନୀୟତା ଏକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇଯାଉଛି।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ କନଭେୟରକୁ ମେଳ ଖାଉଥିବା

CSTRANS ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରେ:

• ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଚଉଡ଼ା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକସପୋର୍ଟ ପାଉଚ୍, ଫ୍ଲୋ-ରାପଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ପ୍ୟାକ୍ ଯାହା ଖୋଲା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ଫୋଲ୍ଡ ହୋଇପାରିବ।
• ନମନୀୟ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ-ଟପ୍ ଚେନ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକସ୍ଥିର ବୋତଲ, ଜାର, କ୍ୟାନ ଏବଂ କାର୍ଟନ ପାଇଁ କମ୍ପାକ୍ଟ ରାଉଟିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକଅଧିକ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗୋଷ୍ଠୀଭୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ, ଟ୍ରେ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।
• ମିଟରିଂ ଏବଂ ସମୟ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକରାପର, ଲେବଲର, ଚେକୱେଇଜର ଏବଂ ଭିଜନ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପିଚ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
• ନିମ୍ନ-ଚାପ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟ-ଚାପ ସଂଗ୍ରହପ୍ୟାକେଜକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଘଷି କିମ୍ବା ବିକୃତ ନକରି ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।
• ରୋଲର ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକସିଲିଂ, କୋଡିଂ, ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ଏବଂ ଡିସପ୍ୟାଚ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଠୋର କାର୍ଟନ୍, କେସ୍ ଏବଂ ଟୋଟ୍ସ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ।

ବଫରିଂ ଏପରି ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟପ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଖା ଦେଇ ପ୍ରସାରିତ ହେବାରୁ ବାଧା ଦିଏ। ଏକ ଅସମ୍ପର୍କିତ ବିଭାଗରେ କନଭେୟର ଲମ୍ବ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟ-ପ୍ରଗତି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ।

ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏକାଠି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। ମାନୁଆଲ୍ ଲୋଡିଂ, ଯାଞ୍ଚ, ପୁନଃପୂରଣ ଏବଂ କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଉପଯୁକ୍ତ ରହିପାରେ, କିନ୍ତୁ କନଭେୟରର ଉଚ୍ଚତା, ପହଞ୍ଚିବା ଦୂରତା, କଣ୍ଟେନର ଉପସ୍ଥାପନା ଏବଂ ଉଠାଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅପରେଟରଙ୍କ ଚାରିପାଖରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। OSHA ପୁନରାବୃତ୍ତି ପହଞ୍ଚିବା, ଉଠାଣ, ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଅସ୍ୱସ୍ତିକର ସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ୱୀକୃତ ଏରଗୋନୋମିକ୍ ବିପଦ କାରକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରେ।

ଲେଆଉଟ୍ ରିଲିଜ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, CSTRANS ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ଏବଂ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦ, ନମନୀୟ ଏବଂ କଠୋର ପ୍ୟାକେଜ୍, ମେସିନ୍ ପୁନଃଆରମ୍ଭ ଅବସ୍ଥା, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ଥିରତା, ସେନ୍ସର ଚିହ୍ନଟ, ରାଉଟିଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଏବଂ ଗାଇଡ୍-ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରେ।

ଫଳାଫଳ କେବଳ ଏକ ଦ୍ରୁତ କନଭେୟର ନୁହେଁ। ଏହା ଏକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରବାହ ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଂଗ୍ରହ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦ ଉପସ୍ଥାପନା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଜାରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ।